Захваты для железобетонных колонн

Где применяются захваты для колонн

Железобетонная колонна — один из самых неудобных для строповки элементов каркаса. Она длинная и тяжёлая, у неё нет монтажных петель на оголовке, а поднимать её приходится из горизонтального положения, в котором колонну привозят и складируют, и переводить в вертикаль для установки в стакан фундамента. Обвязка стропом «на удавку» здесь плохо подходит: строп сползает, повреждает грани колонны, а расстроповка на высоте требует подъёма монтажника.

Поэтому колонны заводского изготовления выпускают с технологическими (монтажными) отверстиями, а для подъёма используют штыревые захваты, которые продевают штырь сквозь это отверстие. Захваты для колонн применяют:

• при монтаже каркасов промышленных, складских и общественных зданий;
• на заводах ЖБИ — для перекладки колонн на складе готовой продукции и погрузки на транспорт;
• на приобъектных складах — для складирования и подачи колонн в зону монтажа.

Почему штыревой захват, а не строп

Штыревой захват решает сразу несколько задач, с которыми плохо справляется обычный строп. Во-первых, он не зависит от трения: колонну держит штырь, а не обвязка, поэтому захват не может соскользнуть по граням, даже когда колонна наклонена. Во-вторых, строповка занимает минуты — штырь вставляется в отверстие на земле, без подкладок под ребра и без подбора длины ветвей. В-третьих, захват позволяет перевести колонну из горизонтали в вертикаль за одну операцию, без перестроповки, а значит без лишнего времени работы крана и без рискованных действий людей в зоне подъёма.

Ещё одно преимущество — сохранность изделия. Обвязка тяжёлой колонны стропом даёт сосредоточенное давление на рёбра, и без деревянных подкладок или защитных уголков бетон скалывается. Штырь же передаёт нагрузку через внутреннюю поверхность отверстия, которое конструктор колонны специально предусмотрел и рассчитал под монтажные усилия.

Устройство и принцип работы

Захват для колонн — это штыревой захват. Основной несущий элемент — стальной штырь (палец), который проходит через отверстие в колонне. На концы штыря с обеих сторон колонны заводятся ветви канатного стропа, а сверху ветви сходятся на небольшой траверсе с проушиной под крюк крана. Нагрузка передаётся через штырь на бетон по всей ширине отверстия, без обвязки граней.

Штырь снабжён тросиком, за который его извлекают из отверстия после установки и закрепления колонны. Размеры, которые указываются в паспорте и таблице типоразмеров:

• A, B — размеры проушины траверсы под крюк крана;
• C — ширина захвата между ветвями, то есть сечение колонны, под которое он рассчитан;
• D — диаметр штыря: отверстие в колонне должно быть больше;
• E — длина ветвей стропа от траверсы до штыря.

Исполнения ЗС-КВ и ЗС-КН, типоразмеры

Захваты выпускают в двух исполнениях — в зависимости от того, где у колонны находится технологическое отверстие.

ЗС-КВ — крепление за верхнее отверстие

Отверстие расположено у оголовка колонны. Захват работает как подвес за верх: колонну поднимают за оголовок, нижний конец при переводе в вертикаль опирается на землю или подкладки. Конструкция простая и лёгкая — траверса, две ветви и штырь.

ЗС-КН — крепление за нижнее отверстие

Отверстие расположено в нижней части колонны, а сама колонна охватывается захватом по длине. В состав ЗС-КН входит направляющая рама, которая удерживает колонну в вертикальном положении. При кантовании и подъёме из горизонтального положения канаты огибают специальные направляющие на раме, поэтому тело каната не повреждается о грани колонны. Ветви у ЗС-КН длиннее и часто составные — это видно по колонке E в таблице.

Типоразмеры по паспорту изделия:

В обозначении зашифрованы грузоподъёмность и сечения колонн, под которые подходит захват: например, ЗС-КВ-4,5-300/400/500 — захват за верхнее отверстие грузоподъёмностью 4,5 т для колонн сечением 300, 400 и 500 мм. Помимо серийных типоразмеров захват можно изготовить под конкретную серию колонн.

Как выбрать захват под колонну

1. Масса колонны. Грузоподъёмность захвата должна быть не меньше массы самой тяжёлой колонны. Массу берут из рабочей документации или маркировки изделия.
2. Сечение колонны. Ширина захвата C должна соответствовать стороне сечения в месте отверстия — иначе ветви будут тереть грани или штыря не хватит по длине.
3. Положение отверстия. Отверстие у оголовка — ЗС-КВ, в нижней части — ЗС-КН с направляющей рамой.
4. Диаметр отверстия. Штырь D должен проходить в отверстие свободно, с зазором. Диаметр отверстия смотрят в чертеже колонны.
5. Длина ветвей и высота подъёма. Кран должен поднять колонну в вертикаль над стаканом: учитывайте длину колонны, длину ветвей E, высоту траверсы и запас над фундаментом.
6. Крюк крана. Проушина траверсы (A, B) должна свободно садиться на крюк.

Типичные ошибки при выборе

• Захват «по грузоподъёмности», без учёта сечения. Захват на 5 т для колонны 300 мм не подойдёт к колонне 500 мм той же массы: ширины между ветвями не хватит, канаты будут тереть грани.
• Не проверен диаметр отверстия. Если штырь толще отверстия, его забивают кувалдой — это повреждает и бетон, и штырь. Если намного тоньше — растёт смятие бетона по контакту.
• Не учтена высота подъёма. Для длинных колонн кран должен поднять оголовок на длину колонны плюс длину ветвей и траверсы. Нехватка высоты обнаруживается уже на объекте.
• Один захват на все колонны объекта. На объекте часто несколько серий колонн разной массы и сечения. Проверьте, что выбранный захват подходит к каждой, или закажите два типоразмера.

Порядок подъёма и установки колонны

Монтаж ведётся по проекту производства работ (ППР), где для каждой колонны указаны кран, грузозахватное приспособление и схема строповки. Захват, который применяется на объекте, должен совпадать с указанным в ППР или быть согласован с его разработчиком. Типовая последовательность:

1. Колонну раскладывают в зоне действия крана так, чтобы её низ находился у фундамента. Проверяют, что отверстие чистое и не повреждено.
2. Штырь захвата продевают сквозь отверстие и фиксируют, ветви стропа заводят на его концы, проушину надевают на крюк крана.
3. Колонну поднимают за оголовок, нижний конец при этом опирается на землю или подкладки — колонна плавно переходит из горизонтального положения в вертикальное. У захватов ЗС-КН канаты при этом огибают направляющие рамы.
4. Вертикально висящую колонну подают к фундаменту, опускают в стакан, выверяют и закрепляют клиньями или кондуктором.
5. Только после временного закрепления колонны снимают нагрузку с захвата и извлекают штырь.

Безопасность и осмотр

Захваты для колонн изготавливаются в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». При эксплуатации действуют общие требования к съёмным грузозахватным приспособлениям: Правила по обеспечению промышленной безопасности грузоподъёмных кранов (постановление МЧС РБ от 22.12.2018 № 66) и правила по охране труда. В частности, захваты осматривают в процессе эксплуатации ежемесячно, а на приспособлении должна быть бирка или клеймо с инвентарным номером, грузоподъёмностью и датой испытания.

• Перед каждым подъёмом проверяйте штырь (нет изгиба, трещин, износа), ветви стропа (нет обрывов проволок, заломов, коррозии) и проушину траверсы.
• Штырь должен пройти отверстие насквозь и быть зафиксирован.
• Масса колонны вместе с захватом не должна превышать грузоподъёмность крана.
• Во время подъёма и перевода колонны в вертикаль люди не должны находиться в зоне возможного падения колонны; к колонне подходят только после её опускания в стакан.

Паспорт и документация

Каждый захват поставляется с паспортом. В нём указаны обозначение, грузоподъёмность, размеры A–E, масса и результаты испытаний. Паспорт с таблицей типоразмеров можно скачать:

Для подбора пришлите массу колонны, её сечение, длину, положение и диаметр монтажного отверстия, а также тип крана. Если отверстия в колоннах нет, расскажите о задаче — предложим другой способ строповки, например захваты для бетонных изделий или траверсу.

Частые вопросы